MIM金属射出成形と粉末冶金の違い

 

発売日：[2021/6/1]
 

現在、碎末や金は緑および撑持できる製造工程项目の技術として企業によって確認されました。碎末冶金行业プロセスは、同じ结构件を製造するために部分の部分のプロセスを使用するだけでよく、より多くのプロセスとより複雑なプロセスでプロセMIMの轻复合の射得热挤压は粉のマイクロ射得热挤压です。 小さな構造物の製造を轻言にするためには、碎末の比外表面積の増加のために、より低い用户粘度を有するが很是な強度を有する結合剤が要である。今度はXiaobian XintaimingはMIMの轻复合の射得热挤压プロセスおよび碎末や金プロセスの特徴についてのあなたに話します。 1. 粉末状や金プロセスの特徴： 1. 资科の持続也可以性。 物質的な持続性の点では、粉未や金の最終的な搭建功能は主な利点です。例えば、歯付き零配件を搭建するとき、伝統的な围堵プロセスにおける内容の很大40％がチップになり、粉未冶金行业で调控されるすべての粉未の85％がリサイmaterials.In 粉未や金の零配件の建筑工程は、各プロセスの从不な損失一般的に3%またはより少しであり、物質的な稼働率は95%に達することができます。 2. エネルギーの持続还可以性。 エネルギーの持続能性の観点から、普通级的な伝統的な製造プロセスは、最終的に组成部分する前にいくつかの加熱および另加熱プロセスを経る必须があります。鋼粉または鉄粉を霧化法で製造する場合、スクラップ鋼材のみを一直製錬する必须があり、他のすべての熱処理使用は融点以内の气温で実行されるため、エネルギーを節約するだけでなく、最終的な外观设计を做成し、必须な材料本质的特征および機械的本质的特征を组成部分することができます。金属件注射成型プロセスの材料使用率の比較を通じて、金属粉冶金工程零配件を製造するために必须なエネルギーは、鍛造封控零配件の44％であることが判明した。 3. 環境の持続才可以性。 環境の持続性の点では、碎末や金の最終的な构造使用量の特徴が客观原因で、凡事の状況の下で包むことができる終了する零配件は焼結の後でなされます、delivered.In ほとんどの場合、碎末冶炼机械製品の手工加工に控制される切屑油は主耍ではなく、降温水などの汚染源によって散出される有害物质汚染物質も很是に小さい。他の製造过程と比較して、碎末冶炼机械零配件業界は環境にほとんど無害です。 2. MIM金属制挤出塑压プロセスの特性： 粉のマイクロ射精挤压铸造の技術は1ミクロン低于のサイズの零部件のための従来の粉の射精挤压铸造の技術に基づいて開発される构造技術を示します。 それは微細構造の内心および微細構造が付いている零部件の連続的な製造で主に控制されます。 根据的なプロセスステップは、根据的に従来の粉化射精挤压铸造と同じです。 準備された零部件の内心質そして気孔率は元の粉および適した焼結の選択によって制御することができますconditions.In 変形、亀裂および気泡を禁止するために、MIM废金属射精挤压铸造技術は、脱脂および焼結のプロセス依据をより标准している。