金属粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の缘由剖析

 

発売日：[2020/9/30]
 

アンダーベットとは何ですか？
アンダーインジェクションは、ショートショット、不(bu)(bu)很是な充(chong)(chong)填、および不(bu)(bu)満のある部(bu)品とも呼ばれます。 それは普通にアンダーインジェクションとして知られています。 これは、资料の流(liu)れの終わりの局部(bu)的な不(bu)(bu)完整な現象、または1つの金型および複(fu)数のキャビティ内(nei)(nei)の充(chong)(chong)填の一部(bu)の不(bu)(bu)満、特(te)に流(liu)路の薄肉(rou)領域または端部(bu)の不(bu)(bu)満を指します。病(bing)🐟症は、溶融(rong)物(wu)がキャビティを充(chong)(chong)填せずに凝縮し、キャビティに入った後(hou)に溶融(rong)物(wu)が完整に充(chong)(ch🦋ong)填されず、製品内(nei)(nei)の资料が缺(que)乏することである。

合金金属碎末会射塑压（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の原因は、下面のように阐发されます： 1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、废金属件纳米银溶液投射成型機の最多投射量はプラスチック零部件とノズルの総量用よりも大きくなければならず、废金属件纳米银溶液投射成型機の塑性材料化量の85%を超えることはできません。 2. 不很是な供給:供給を制御する常见的的な体例はロール档案资料の量および材质のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現象があ供給の港の摄氏度が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この点に関して、供給ポートは浚渫され、保压されるべきである。 3. 悪い物質的な流動率:详细的资料の流動率が悪いとき、型の構造変数は缺泛流入の主な来由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの认知度の適度な設定、ゲートの拡張、ランナーおよび注進口のサイズ、およびより大きいの充分利用のよnozzles.At 同じ時間は详细的资料の体例にの流れの器能を修复するために、上升物の適切な量加えることができますresin.In また、质猜中のリサイクル的资料の量が過剰であるかどうかを確認し、その量を適切に削減する需注意があります。

4. 余分な潤滑油:质料の体例の潤滑油の量が余りに大きく、金属粉の注入资料とバレルのねじ遏制リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この点で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金属粉末注入ねじと逆回転避免リングとの間のギャップを調整し、装配を补缀する须要があります。

5. 冷たい姿料の不純物は物質的なチャネルを妨げます:消融姿料の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい姿料がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい姿料の穴および流路の横段面をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。 6. 注ぐシステムの設計は区别理です：1つの型に複数の浮泛がある場合、プラスチック零配件の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの区别理な設計によ注ぐシステムを設計するときは、ゲートのバランスに重视起来を払う必须があります。 各キャビティ内のプラスチック零配件の食用量は、各塑料粉状射出来挤压成型キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに基数する必须があります。 ゲートの道德水准は厚い壁で選択する必须があり、シャントチャネルのバランスの取れた设有转备陈列の設計スキームも通过できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮断され、不正常になりやすいfilling.In この点で、ランナーの纵剖面とゲート面積を拡大する必须があり、必须に応じて精确給電の体例を通过することができます。 7. 悪い型の排気:悪い排気による型に残っている大规模のガスが重材料粉の获取MIM圧力より大きい高圧に終って流れ数据信息によって、絞られるとき、消融が重材料粉の喷出热挤压の部屋および根本原因を満たすことを防ぎますunder-injection.In この点で、冷たい数据信息の穴が設定されているかどうか、またはその影响が正しいかどうかを確認する需耍があります。 深い重材料粉の喷出热挤压キャビティが付いている型のために、排気の溝か出口到は下获取された整体に加えられるべきです;型の最後の外表面で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、重材料粉丝喷出热挤压室の最終的な金型充填場所に設定する需耍があります。含水率や揮発性が過剰な原数据信息を通过すると、大规模のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原数据信息を乾燥させ、揮発性物質を撤除する需耍があります。 さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型高温を上昇させ、金属材料碎末植入MIM传输率を不强させ、注出システムの流量数据を不强させ、金型閉鎖力を不强させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気不合格品を改善することができる。 補助妥善处理。 8. 型の体温は余りに低いです:消融が室温型キャビティに入った後、迟滞な冷却后塔による不锈钢粉の会射挤压成型キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに需耍な体温に予熱する需耍があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る凉水の量は適切に制御されるべきです。金型体温が上昇できない場合は、金型冷却后塔システムの設計が公正无私的であるかどうかを確認してください。 9. 溶融温が低すぎる：但凡、金属材料材料材料材质粉状射精热挤压に適した範囲内では、基本基本资料温と金型充填長さは分配比例関係に近く、温湿度高溶融の流動身体机能が低し、金型充填長基本基本资料温がプロセスで要用な温よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認し、バレル温を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの温はバレルのヒーターの信息によって示される温より常に低いです。 バレルが日常用品の温に加熱された後、それがオンになる前に控温の期間がかかることに寄望すべきである。溶融多样性を减少するためにｍｉｍの温湿度高金属材料材料材料材质粉状释放が要用な場合，ｍｉｍの金属材料材料材料材质粉状释放のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを降服することができる。ねじ式金属材料材料材料材质粉状射精热挤压機の場合、バレルの前部の温を適切に上昇させることができる。 10. ノズル工作温湿度が低すぎます：MIMへの铝合金粉沫灌入の過程で、ノズルは金型に开战しています。 金型工作温湿度は普普通通にノズル工作温湿度よりも低く、工作温湿度差が大きいため、2つの間の頻繁な开战によりノズル工作温湿度が不强し、ノズルで溶融物が凍結します。型の構造に冷たい物質的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い消融が铝合金粉の投射来定型の部屋を満たすことができないように、冷たい材质は铝合金粉の投射来定型の部屋に入った直後に冷却します。したがって、金型を開くときは、金型工作温湿度がノズル工作温湿度に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの工作温湿度をプロセス要件の範囲内に保つ要があります。ノズル工作温湿度が很是に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認し、ノズル工作温湿度を上げてみてください。 そうしないと、流れる材质の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの根由となります。 11. 合金粉の侵入のための不很是なMIM圧力か熟练圧力:合金粉の侵入の技術の圧力は型の満ちる長さ間の此例した関係に近いです。 MIM技術の射精来圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、合金粉丝射精来挤压铸造キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術の侵入圧力は、MIM技術の侵入の前進强度を遅くし、MIMの侵入時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 合金粉の侵入の技術の圧力がそれ不低于高めることができない場合物質的な热度を高め、消融の黏着性を減らし、消融の流れを升级することによってperformance.It 内容の热度が高すぎると、溶融物が熱两极分化され、プラスチックの机都に影響を与えることに讲求する価値がありますparts.In また、始终時間が短すぎると、充填が不很是になることもあります。したがって、始终時間は適切な範囲内で制御されるべきであるが、始终時間が長すぎると他の故障が引き起こされることに寄望すべきである。 挤压铸造するときは、プラスチック结构件の相应の状況に応じて適切に調整する要用があります。 12. 五金粉丝のMIM加入传输率が遅すぎる：五金粉丝のMIM加入传输率は、金型充填传输率に间接的関係している。五金粉丝加入MIM传输率が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、慢速流動溶融物が轻意に冷凝され、その流動激活能がさらに下降して天生就されるunder-injection.In この点で、五金粉丝加入ＭＩＭの传输率は、適切に増加されるべきである。しかしながら、五金粉丝喷出来ＭＩＭ传输率が速すぎると、他の五金粉丝喷出来轧制の失敗を轻意に引き起こす就能性があることに寄望すべきである。 13. プラスチック零配件の構造設計は产生矛盾理である:プラスチック零配件の厚さが長さに的比例しないとき、形は很是に複雑であり、涉及城市は大きいです、消融はプラスチック零配件の薄肉整体の进口的で轻意に流れることができますブロックされ、合金材料粉の喷出塑压キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック零配件の物理性的構造を設計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック零配件の厚さは限界流量的長に関連していることに寄望すべきである。mold.In 合金材料粉の喷出塑压は、プラスチック零配件の厚さ最も根据された1~3mmであり、大きいプラスチック零配件の厚さは3~6mm.the平常に推薦された低点の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック零配件の厚さまたは0.5mmよりより少しは合金材料粉の喷出塑压のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。 また、複雑な外貌の構造プラスチック零部件に材料粉を引入する場合は、ゲートの作用を秉公的に決定し、流路のレイアウトを適切に調整し、材料粉引入MIMの效率を上げたり、快速MIM技術引入を充分利用したりするなど、需用な対策も採用する需用があります。金型热度を上げるか、流動机都の良い樹脂などを選択してください。