MIM金属粉末射出成形のメリットと工程の流れ

ＭＩＭは、金属粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略称である。 金属粉の射出成形の技術はプラスチック鋳造物の技術、ポリマー化学、粉末や金の技術および金属资料迷信の学際的な渗透そして交差のプロダクトMIMには很是に実用的な説明があります。金属部品はプラスチック射出部品のように設計されています。プラスチック射出の利点は、金属部品を敏捷に複製するために操纵され、金属部品は外形に注入され、次に金属固体部品は熱プロセスによって作られます。
MIMは金(jin)属(shu)(shu)粉(fen)(fen)末から构成されꦯていますが、プラスチックと切り離せません。射(she)出(chu)成形(xing)の餌(er)は金(jin)属(shu)(shu)粉(fen)(fen)およびプラスチックで構༺成され、プラスチックは主に結合し、滑らかになる効果をもたらします。プラスチックコーティング効果の後、ねじ上の金(jin)属(shu)(shu)粉(fen)(fen)末の摩耗(hao)が大幅に減(jian)少し、射(she)出(chu)溶融(rong)物の流動性が増(zeng)加し、金(jin)属(shu)(shu)射(she)出(chu)成形(xing)が能够になる。

1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）很是にきたない構造が付いている構造部品は形作ることができます
従(cong)来(lai)の金(jin)(jin)属(shu)加工(gong)(gong)には、普(pu)通に、回転、フライス加工(gong)(gong)、プレーニング、研削、穴あけ、ボーリングなどによって金(jin)(jin)属(shu)板が製(zhi)品(pin)に加工(gong)(gong)されることが含(han)まれます。;スキルと時間のコストのために、そのような製(zhi)品(pin)は厄(e)介(jie)な構(gou)造を達成することは困(kun)難です。MIMは射(she)出(chu)成形(⭕xing)機を操纵(zong)して製(zܫhi)品(pin)のブランクを射(she)出(chu)成形(xing)し、资料が豊(feng)富(fu)で金(jin)(jin)型キャビティが充填(tian)されていることを保(bao)証し、部品(pin)の高精度構(gou)造の実現も保(bao)証します。

（2）プロダクトのマイクロ清算は均一です、密度は高く、機能はよいです。
凡是の状況下では、制(zhi)限された製品の最大密(mi)度は理(li)論密(mi)度の85％に達することꦏができます。MIMスキルによって得られた製品の密(mi)度は9♔6％以上に達するこ

（3）高机能、大規模な、大規模な生産を達成すること轻易な
MIMスキルで操纵される金(jin)(jin)型(xing)は、エンジニアリングプラスチック射(she)出成形ツールの金(jin)(jin)型(xing)と同じ寿命を持ってい♚ます。金(jin)(jin)属型(xing)の操纵のために、MIMは部(bu)品の大批生産(chan)のため🌸に適しています。

（4）適用能够なデータの広い範囲と広い応用分野
鉄ベース⛎の、低(di)合金の、高速(su)鋼鉄、ステンレス鋼、グラム弁の合金、超硬合金、等。 すべてはMIMの构成(cheng)のために適しています。

（5）质料を很是に救って下さい
普通に、金属加工および金属成形の操纵(zong)率(lv)は比(bi)較(jiao)的(de)低(di)い。 例えば、LE🌳TV MAX携(xie)帯電話の金属シェルの原资(zi)料の操纵(zong)率(lv)は10％未(wei)満であり、アルミニウム合(he)金のほとんどは破片になります。MIMは、理論的(de)には100％の操纵(zong)率(lv)である元のデータの操纵(zong)率(lv)を大幅に向上(shang)させることができます。

（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
焼結収縮を加快(kuai)するだけでなく、データの機械的(de)機能を改(gai)良し、データの疲労(lao)寿命を延ばすだけでなく、応力腐食および磁気機能に対(ജdui)する耐烦を改(ga🐼i)良す

2. MIMのプロセス：
1. 夹杂および造粒
夹杂(za)资料は、金(jin)属粉(fen)末(mo)を有(you)機(ji)接着剤(ji)と均一に夹杂(za)して、様々な质料を射出成(cheng)形(xing)用の夹杂(za)物(wu)にすることである。造粒は、夹杂(za)物(wu)を粒子に押(ya)し出すことです。MIMプロセスで操纵(zong)される金(jin)属粉(fen)の粒子スケールは普通に0.5~です20µm.In 理🌳(li)論(lun)では、粒子が細かくなればなるほど、比外表積が大(da)きくなり、构(gou)成(cheng)および焼結(jie)(jie)が轻(qing)易になる。有(you)機(ji)結(jie)(jie)合剤(ji)の効果は、金(jin)属粉(fen)末(mo)粒子を結(jie)(jie)合することであり、その結(jie)(jie)果、夹杂(za)物(wu)は射出成(cheng)形(xing)機(ji)バレル内で加熱(re)した後にレオロジーおよび滑らかさを有(you)する、すなわち、結(jie)(jie)合剤(ji)は粉(fen)末(mo)の流(liu)れを駆動(dong)する担体である。したがって、バインダーの選択は、粉(fen)末(mo)全部の射出成(cheng)形(xing)の鍵である。共通のつなぎは次のとおりです:PP、PE、エヴァ、止め釘およびPOM。

2. 射出成形
この種(zhong)の射出(chu)成形は、凡是の金属(shu)射出(chu)成𝐆形と大差ありませんが、ねじがより耐(nai)摩耗性である须要があります。

3. 脱脂（抽出とも呼ばれます）
ブランクに含まれている有(you)機結(jie)合剤は焼結(jie)する前に取除(chu)かれなければなりません。 このプロセスは抽出(chu)と呼ばれます。抽出(chu)プロセスは、バインダーが、ブランクの強度を低下させることなく、ペレット間(jian)の小さなチャネルに沿ってブランクの異(yi)なる局(ju)部から徐(xu)々に排挤されるこ꧒とを確実にしなければならない。バインダーの解除(chu)速率は普通に分离方程式に従う。

4. 焼結
焼(shao)結は、多孔(kong)質(zhi)脱脂ブランクを特定の设(she)置(zhi)装(zhuang)备摆(bai)设(she)および機能(neng)を有する製品(pin)🐓に収(shou)縮および緻密化することができる。製品(pin)の機能(neng)は焼(shao)結前の多くのプロセス要因に関連(lian)していますが、多くの場合、焼(shao)結プロセスは最終(zhong)製品(pin)の金(jin)属(shu)組(zu)織の设(she)置(zhi)装(zhuang)备摆(bai)设(she)と機能(neng)に大きな、または決定的な影響を与えます。

5. 二次治療
より細かいスケール要(yao)件を持(chi)つ部品の場合(he)、须(xu)(xu)要(yao)な後(hou)処(chu)理が须(xu)(xu)要(yao)です。この♔プロセスは、従来の金(jin)属製品の熱処(chu)理プロセスと同じです。二(er)次加工で操纵されるより多くのプロセスは、細かいCNCを持(chi)っています。