金属粉末射出成形技術の応用

 

発売日：[2021/3/24]
 

これまでの従来の粗粗加工工艺厂制作技術では、個々の零部件を作ってから零部件を組み立てていましたが、MIM技術を应用すると、删改な単一零部件に統合されているとみなすことができるため、建筑项目が幅度に削減され、粗粗加工工艺厂制作手順が簡素化されます。 MIMは他の彩石粗粗加工工艺厂制作法に比べて寸法定位精度が高く、二级粗粗加工工艺厂制作が千万不要、または仕上げ粗粗加工工艺厂制作が少なくて済みます。   射出来塑压プロセスでは、薄肉で複雑な構造の结构件を间接地塑压できます。製品の形态は最終製品の要件に近くなります。结构件の寸法公役は、硬性に約 ±0.1 ～ ±0.3 に維持されます。特に、结构件の寸法公役は、特に寸法公役を考慮したものです。機械生产生产が難しい超硬金属制の生产生产コスト、貴金属制の生产生产ロスは特に注意です。   製品は均一な微細構造、聚集计算、優れた性能を備えていますが、プレス施工中、金型壁と粉尘の間、および粉尘と粉尘の間の摩擦により、プレス圧力造谣が欠均质一になり、その結果、製品の微細構造が欠均质一になります。これにより、焼結プロセス中に粉尘矿冶プレス零部件に欠均质一な収縮が生じるため、この影響を軽減するには焼結湿度を下げる需用があり、その結果、大きな気孔率、文件の緻密性の太低、および高密度计算の太低が生じ、非常严重な影響を及ぼします。製品の機械的功能。   逆に、射出去轧制プロセスは像流体一样轧制プロセスであり、バインダーの具有により纳米银溶液が均一に区分され、ブランクの不均衡一な微細構造が解除冻结され、焼結製品の溶解度がその质料の理論溶解度に達します。 。 所有の状況では、プレス製品の溶解度は理論溶解度の最大程度 85% までしか到達できません。 製品の高溶解度により、強度が往前し、靭性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が往前し、磁気本质特征が往前します。   MIM技術で进行される金型は高効率で数百名・数百名生産が随随便便であり、生存期はエンジニアリングプラスチックの射得压延成型金型と划一です。 MIMは金型を进行するため、零配件の数百名生産に適しています。 射得压延成型機を进行して製品ブランクを压延成型することにより、生産効率が下跌に学习し、生産コストが削減されるだけでなく、射得压延成型された製品は一貫性と再現性が優れているため、数百名かつ大規模な工業生産が保証されます。   適用就可以な材质 の範囲が広く、適用分野も広い 喷出压延成型に回收合理利用できる材质 は很是に豊富であり、常温で侵入できる粉未材质 であれば、理由的には難加工工艺品も含めてMIMプロセスで结构件を製造することができます。伝統的な製造プロセスでの材质 と高融点材质 。 さらに、MIMはユーザーの提起に応じて材质 同时を专题会し、各种合金材质 を任其に組み合わせて製造し、複合材质 を结构件に压延成型することもできます。 喷出压延成型製品の応用分野は合法公民経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。 5. 后能の往上 MIM プロセスはミクロンサイズの微粉未を回收合理利用します。これにより、焼結収縮が促進されるだけでなく、材质 の機械的特性が往上し、材质 の疲労人类寿命が延長され、耐応力腐食性が往上します。抵当と磁気特性。