プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

生产制作工艺制作効率が低く、複雑な構造零配件の生产制作工艺制作が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の生产制作工艺制作などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは生产制作工艺制作効率が高く、複雑な構造零配件も生产制作工艺制作できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな零配件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の金属制零配件にはプレス生产制作工艺制作、機械生产制作工艺制作、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを一些でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を根据してプレートに重力を加え、对象の外观设计のスタンピング结构件を得る挤压铸造プロセスです。 統計によると、世界の鉄鋼製品の60～70％は装饰板材であり、そのほとんどがプレス生产で生产されています。 したがって、スタンピングには本身の利点があります。 プレス制造は生産効率が高く、生産サイクルが短く、制造サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス制造が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな结构件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの精密度较がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを设为辅助装备罢放しやすくするためにカード トレイに凸凹不平差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械加工生产 機械制作とは、機械零件を通じてワークピースの形态や后能を変更するプロセスを指します。 機械制作には、旋削、フライス制作、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械精生产代加工处理は金型の設計・製作が不会で舒适度が高く、精生产代加工处理精度等级も很是に高いですが、精生产代加工处理着力抓好が低く、複雑な外观设计の構造物の精生产代加工处理が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の合金製ミドルフレーム/バックカバーの多くは一样としてCNCフライス制造厂を利于しており、另每方でより良い措施が見つかっていない另每方で、金型の効率が较差しています。・鋳造、鍛造などの制造厂は高いが、アルマイトなどの外层処理は機械制造厂に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、外层処理などの二级制造厂にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックの激光束が粗い复合の粉に恋をしました。底温の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを完成了するために、复合、火は燃え上がり、灰になった。」 金属件粉未挤出注射成型技術 (MIM) は、最近のプラスチック挤出注射成型技術と伝統的な粉未有色金属技術を組み合わせて组合而成される、新しいタイプの粉未有色金属ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法误差(±0.1%～±0.5%)、杰出青年な内心仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、某の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの魔幻構造零配件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの精度が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 第五に、MIM 结构件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極过酸することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの过酸層が过酸アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を形成し、鏡が天生就されるため) - ような射线効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス基本に複数の処理方式が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく教给する必须があります。 普通的的に言えば、現在、機械生产加工は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を意味会し、MIMは不同规格的中小型携帯電話の干流を意味会しています。结构件及びその他合金结构件の新規開発の标底目的意义性。