金属粉末射出成形技術のプロセスの特徴と応用

 

発売日：[2022/10/25]
 

1. 金属质颗粒射出来热挤压技術のプロセス特色 彩石颗粒会射去冷冲压技術は、プラスチック冷冲压技術、高份子化学工业、颗粒矿冶技術、彩石资科迷信活动を統合・融会させた技術であり、金型を使って金型ブランクを会射去して焼結することで高相对密度・高的精密度の製品を全抗に製造します。 、六次元の複雑な性能の構造结构件は、設計アイデアを指定の構造的および機能的本质显著特点を持つ製品に全抗かつ正確に详情化でき、结构件を接间量産できます。これは製造技術業界の新たな変化です。 このプロセス技術は、过程中が少ない、围堵が不可以または少ない、高い経済的利点などの従来の颗粒矿冶プロセスの利点を備えているだけでなく、不均衡一な资科、低い機械的本质显著特点、および加工厂の難しさなどの従来の颗粒矿冶製品の欠点も降服しています。薄肉や複雑な構造の组合が够で、长安小型、複雑、有点な彩石结构件の量産に特に適しています。   2. 合金金属粉末状投射定型技術のプロセスフロー バインダー→混杂→喷出热挤压→脱脂→焼結→後処理。 1.粉未金属制粉未 MIM プロセスで操作される金属材质咖啡豆の比表面积は常规に >0.5 ～ 20>μ>m> であり、理論的には咖啡豆颗粒が細かいほど比相貌積が大きくなり、挤压成型や焼結が草率になります。 従来の咖啡豆冶金工程プロセスでは、40>μ>m> を超える粗い咖啡豆が操作されます。 > 2. 有機又剤 有機接下来剤の機能は、会射塑压機のバレル内で加熱されたときに混杂物がレオロジーと潤滑性を有するように黑色金属粉状状原材料塑料颗粒を結合することです。つまり、粉状状原材料を流動させるキャリアの役割を果たします。 したがって、結合剤の選択は粉状状原材料全のキャリアとなります。 したがって、粘りのあるプルの選択が粉状状原材料会射塑压全の鍵となります。 有機接下来剤の要件: 1) 投与量が少なく、参杂物は少ない立刻剤でより優れたレオロジーを生み出すことができます。 2) 接下来剤を撤除するプロセス中に金属制纳米银溶液との反応や化学上反応がありません。 3) 撤除が刻意で、製品にカーボンが残りません。 3. 掺杂 金属件纳米银溶液と有機バインダーを均一に掺杂着し、さまざまな内容を投射压延成型掺杂着物にします。 掺杂着物の均一性はその流動性に相互影響を与えるため、最終内容の导热系数やその他の特性だけでなく、投射压延成型プロセスのパラメーターにも影響を与えます。 投射压延成型 この建筑项目プロセスは理论的にはプラスチック投射压延成型プロセスと争论しており、その配备基本原则は根本的に同じです。 投射压延成型プロセスでは、掺杂着内容が投射機のバレル内で加熱されてレオロジー特性を備えたプラスチック内容となり、適切な投射圧力下で金型に投射されてブランクが造成されます。 焼結プロセス中に製品が均一に収縮するように、投射压延成型ブランクのミクロコスモスは均一である要些があります。 4. 取出 焼結前にブランクに含まれる有機バインダーを撤除する需要があり、このプロセスを多腾出と呼びます。 多腾出プロセスでは、ブランクの強度を欠缺させることなく、水粒子間の小さなチャネルに沿ってブランクのさまざまな轮廓からバインダーが徐々に排斥されるようにする需要があります。 結合剤の撤除传输率は寻常に拡散方程组式に従います。 焼結 焼結により、多孔質の脱脂ブランクが収縮して緻密になり、必须の組織と功能を備えた製品になります。 製品の功能は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の废金属組織や显著特点に大きな、あるいは決定的な影響を与えます。 5. 後処理 比較的正確なサイズ要件がある零部件の場合は、需用な後処理が需用です。 この建设工程は従来の复合製品の熱処理建设工程と同じです。 3. MIMプロセスの特徴 MIM技術と他の处理技術の比較 MIMで操控される原料复合材料粉の比表面积は>2-15>μ>m>ですが、従来の材料粉冶金工业工程机械机械の原料复合材料粉の比表面积はほとんど>50-100>μ>m>です。 >MIM>プロセスの最終製品黏度计算公式は、微材料粉を操控するため高くなります。 >MIM>プロセスは、従来の材料粉冶金工业工程机械机械プロセスの利点を備えており、形壮の逍遥自在度の高さは従来の材料粉冶金工业工程机械机械では及ばないものです。 従来の材料粉冶金工业工程机械机械は、金型の強度と充填黏度计算公式に制限があり、その形壮は主に 2 次元の円筒形でした。 伝統的な密实鋳造出现脱水工程建筑は、複雑な看上去の製品を作るのに很是に有効な技術であり、比来数年ではセラミック中子を操控してスリットや深穴などの做到品を做到させることも行われていますが、強度の限界により、セラミックコアの看上去や鋳造液の流動性などにより、このプロセスには却仍然として技術的な困難が伴います。 平常に、このプロセスは超大および中型机の零配件の製造に適しており、MIM> プロセスは全自动で複雑な看上去の零配件の製造に適しています。 比較プロジェクトの製造プロセス>MIM>プロセス 従来の金属粉冶金工程プロセス 金属粉塑料再生颗粒サイズ>(>μ>m)2-1550-100>相対密度计算>(%)95-9880-85>製品使用>(g)>下面または>400>グラム>10->数百人に等しい 製品の看上去 2次元の複雑な看上去 二级元の単純な看上去 機械的显著特点は良いか悪いか。 MIM法と従来の咖啡豆冶炼法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛镍钢など、融点が低く、鋳造液の流動性が良い材质に操控されます。 材质の限界により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 >MIM> テクノロジーにより、より多くの原材质を処理できます。 比来两三年、製品の要求や複雑さは学习していますが、优势互补鋳造法は脱脂法やMIM>法に比べて劣っており、纳米银溶液鍛造法は常见な発展であり、コンロッドの量産製造に適しています。 しかし、通常に、鍛造プロジェクトにおける熱処理コストと金型の生命周期には依然として問題があり、さらに解決する应该要があります。 従来の機械代处理办法は、比来では処理才可を上移させるために自動化に依存しており、効果と的精密度において大きな進歩を遂げていますが、基石的な手順は还として段階的な代处理（> 旋削、平削り、フライス代处理、研削、穴あけ、抛光）と切り離すことができません。など>) パーツの外貌を改变させます。 機械代处理法は他の代处理法に比べて代处理的精密度が格段に優れていますが、质料の有効操控率が低く、設備や地方によって外貌の改变度が制限されるため、機械代处理では改变できない零部件もあります。 それに対し、MIMは小型的で外貌の難しい密切协作零部件の製造において、质料を制限なく有効活用することができます。 MIMプロセスは機械代处理に比べて低コストかつ高効率であり、高い競争力を持っています。 MIM テクノロジーは従来の处理厂工艺方法と競合するものではありませんが、従来の处理厂工艺方法では自身できない技術的欠陥や欠陥を補います。 >MIM>技術は、伝統的な处理厂工艺方法で作られる零配件の分野で専門知識を発揮することができ、零配件製造​​におけるMIM技術の技術的利点は、很是に複雑な構造の構造零配件を结构することができます。 喷出来热挤压技術では、喷出来機を操作して热挤压品のブランクを喷出来して、材料が金型キャビティに全部版に充填されるようにし、很是に複雑な零部件構造を確実に実現します。 これまでの従来の生产生产技術では、個々の零部件を作ってから零部件を組み立てていましたが、MIM技術を操作すると、全部版な単一零部件に統合されているとみなすことができるため、施工が大大に削減され、生产生产手順が簡素化されます。 MIMと他の金属件生产生产法の比較 製品の寸法的精密度が高く、2次生产生产が别、または仕上げ生产生产が少なくて済みます。 喷出热挤压プロセスでは、薄肉で複雑な構造の零部件を间接性热挤压でき、製品の外观设计は最終製品の要件に近く、零部件の寸法公役は任何时候、約 ±0.1->±>0.3> に維持されます。 特に激光手工生产制作が難しい超硬合黑色金属の激光手工生产制作コストの低減や、貴黑色金属の激光手工生产制作ロスを低減することが重点です。 この製品は均一な微細構造、高高度密集、優れた后能を備えています。 プレスプロセス中、金型の壁と粉沫状、粉沫状と粉沫状の間の振动により、プレス圧力の造谣生事は很是に分散匀一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が分散匀一になり、プレスされた粉沫状化工零配件に歪みが生じます。焼結プロセス中の収縮は分散匀一であるため、この影響を軽減するには焼結体温を下げる要些があります。その結果、気孔率が大きくなり、知料の緻密性が过低し、製品の孔隙率が低くなり、製品の機械的特点に嚴重な影響を及ぼします。 これに対し、射出去定型プロセスは流動定型プロセスであり、バインダーの会出现により粉沫状が均一に剥离され、ブランクの分散匀一な微細構造が结束され、焼結製品の孔隙率が理論孔隙率に達することができます。素材库。 常见に、プレス製品の孔隙率は理論孔隙率の 85% までしか到達できません。 製品の高い緻密性により、強度が往右し、靱性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が往右し、磁気特点が往右します。 高効率で多地量生産・多地量生産が贸然に実現できます。 MIM技術で使用される金型は、エンジニアリングプラスチックの喷出轧制金型と划一の平均寿命を誇ります。 金型を使用するため、零部件の大量生産に適しています。 喷出轧制機を使用して製品ブランクを轧制することにより、生産効率が幅宽上に积极し、生産コストが削減されるだけでなく、喷出轧制された製品は一貫性と再現性が優れているため、大量かつ大規模な工業生産が保証されます。 幅広い適用材質と幅広い応用分野（>鉄基、低镁硬质合金材料、高数率鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ镁硬质合金材料、超硬镁硬质合金材料>）。 射得塑压に控制できる个人信息は幅広く、難手工加工个人信息や高融点个人信息など、温度低で流し込める粉体设备个人信息であれば基石的にMIMプロセスで零配件を塑压できます。伝統的な製造プロセスのポイント。 さらに、MIM はユーザーの中请に応じて个人信息一同の研讨会を行い、合金属个人信息を随意に組み合わせて製造し、複合个人信息を零配件に塑压することもできます。 射得塑压製品の応用分野は未成年人経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。