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インベストメント鋳造 ロストワックス鋳造 2.0 について

ロストワックス鋳造は現在、インベストメント鋳造と呼ばれています。 これは、切削加工をほとんどまたはまったく行わない紧密鋳造プロセスです。 様々な種類・合金の紧密鋳造に適しているだけでなく、他の紧密鋳造法に比べて高い寸法精度と外表品質の鋳物を製造することができます。 黄色の高温ワックスと緑色の中温ワックスの2種類のワックスを利用し、お客様のニーズに合わせた鋳鋼品を製造しております。
ワックスモデルを作成する
お客様から図面を収集してから、両者(zhe)が生産前提(ti)を满意するまで、図面に基(ji)づいて技術者(zhe)が金型の設計・製(zhi)作(zuo)を完(ဣwan)了します。 ワックス模子の製(zhi)作(zuo)には自動(dong)ワックス射(she)出機を利用します。 作(zuo)業員が蝋(la)人𒅌形(xing)を补缀した後、検査のために検査官(guan)に引き渡(du)されます。 テストに及格すると、ツリーの組み立て工程に移されます。

ツリーアセンブリ
ワックス パターンはランナーと呼ばれる中心のワックス ロッドに接続されており、ランナーにはツリー アセンブリを构成するためのスプルーが含まれています。 利点を最大化するために、製品🧜ごとに異なる木の成長プロセスが须要(yao)であること൩に注重してください。 中心のワックスロッドの機能は、合金溶(rong)液がワックス型の各中空ギャップに流(liu)入するための流(liu)路(lu)を作成することです。

貝殻作り
ワックスモールドツリーを組(zu)み立てた後、ロボットアームで浸漬して研(yan)磨(mo)し、乾燥(zao)ラインで天然乾燥(zao)させます。 各層が作(zuo)成(cheng)されると、シェルは🤪次の層に進(jin)む前に乾燥(zao)します。 ワックスツリーが但(dan)愿の厚さに達し、完(wan)整に软化(hua)するまでこのプロセスを繰り返します。

蒸気脱蝋
シェルは蒸気脱蝋(la)釜で脱蝋(la)されます。 シェル反転により、ワックスや不純物をより効果的(de)かつ徹底的(de)に排挤(ji)できるため、製(zhi)品の外表品質が向上(shang)し、気孔や引(yin)け巣などの欠(qian)陥が減少します。 同時に、ワックスはリサイクルしやすく、効率的(d൲e)で環境に優(you)しいものでもあります。

焼いて注ぐ
貝殻を焼(shao)成窯に入れ、規定(ding)の温(wen)度で焼(shao)きます。 溶鋼の化学組成を分光(guang)計で阐发し、それが正しいことを確認してから、溶鋼をシェルに注入します。 溶けた鋼が冷えると、シェル全部(buꦍ)が固体の鋳(zhu)物になります。

後処理
溶鋼(gang)が冷(leng)えて固まった後(hou)、振動(dong)によりシェルを破壊し、堵截、研削(xue)、ショットブラスト、検査、熱(re)処理等🍸を行って次の工程を待(dai)ちます。

処理
当社は鋼鋳造だけでなく、CNC 加工サービスも供(gong)给(ji)しており、早(zao)期設計から最終製品までの完整な単一サプライヤー ソリューションをお客様に供(gong)给(ji)できます。 機械加工ワークショップには、複数の高度なCNCマシニングセンター、CNCターニングセンター、CNCフライス盤、CNCマシဣニング旋盤などが装備されています。

最終試験
鋳🐎造の全工程に検査が伴(ban)う🌺ため、品(pin)質办(ban)理室には三次元測定機(ji)、分光器、金属(shu)顕微鏡、引張試(shi)験(yan)機(ji)、衝撃試(shi)験(yan)機(ji)、硬(ying)さ試(shi)験(yan)機(ji)、磁(ci)粉(fen)探傷機(ji)などを備え、寸法精(jing)度と高品(pin)質な鋳物を保証します。

梱包と発送
鋳物は防錆水で処理され、乾(qian)燥(zao)機で乾(qian)燥(zao)ܫされて梱包されます。 この方式で処理された鋳物はきれいな外(wai)観を持ち、少なくとも 6 か月間は錆びません。 外(wai)箱は凡(fan)是合板箱で作られていますが、お客(ke)様のご要望(wang)に応じてカスタマイズも能够です。 最終的(de)には港(gang)に送られ、顧客(ke)に届けられます。