金属射出成形プロセス

 

発売日：[2023/8/15]
 

金属射出成形のプロセスは、质料準備、成形、脱脂、最終焼結の 4 つのステップで構成されます。
各ステップについては、以下で簡(jian)単に説明(ming)します。

原文件を準備する   同一された铝合金は、往往 20 ミクロン未満の很是に細かい碎末に噴霧され、加熱された熱可蠕变バインダーに加えられ、全部に掺杂され、待冷却されます。 次に、この掺杂物をペレット化し、約 60 パーセントの铝合金碎末と 40 パーセントのポリマー結合剤からなる均一な顆粒にします。 射出来压延成型   原个人信息は再消融され、プラスチック会射挤压成型で根据されるのと同じタイプのキャビティ金型に会射されます。 原个人信息は水冷却され、同一个された零部件設計に干固されます。 このプロセスでは、零部件は「グリーン」とみなされます。 スキム   结构件が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、触媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが撤除されます。 これにより、製品ごとの体積が下跌に削減されますが、これは設計プロセス中に考慮すべき点です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。 焼結  

部品は低温炉で焼結され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空地が組み込まれます。 その結果、鍛造资料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設計段階で各外形の収縮を考慮する须要があります。
MIM 部品は寸法精度が高く、凡是、公役を達(da)成(cheng)(cheng)するために二次加工を须要(yao)としません。 金属射出(chu)成(cheng)(cheng)形(xing)の利(li)点(♎dian) 金属射🦄出(chu)成(cheng)(cheng)形(xing)は、競合技術と比較して、很(hen)是に複(fu)雑な外形(xing)を高い再現性で経済的(de)に製造できます。