金属粉末冶金の紹介

 

発売日：[2026/1/6]
 

粉化冶金工程製品の紹介

粉末冶金製品は、成形および焼結プロセスを利用して、金属粉末（または金属粉末と非金属粉末の夹杂物）を资料および资料にするプロセス技術です。products.It 冶金学と资料迷信の一分野です。
𓂃 粉末や金プロダクトの適用範囲(wei)は凡是(shi)(shi)の機(ji)械(xie)類(lei)の製造(zao)業から紧密機(ji)械(xie)に很(hen)是(shi)(shi)に広いです;ハードウェア器具から大きい機(ji)械(xie)類(lei)への

超硬和金機械热挤压機

;電子産業からモーター製造業への;市民企業から軍の企業への;普通的な技術から最早端のハイテクへの、粉末や金の技術は見ることができます。
粉末冶金開発の歴史：
粉末冶(ye)ꩵ(ye)金法は紀元前3000年以(yi)上に始(shi)まりました。鉄を製造する第(di)一𒈔の方式(shi)は、本質(zhi)的に粉末冶(ye)(ye)金を利(li)用する。

2つの兆候 現代の碎末有色金属技術の発展には3つの常见な兆候があります：

1. 高融点金属の鋳造プロセスで発生する困難を降服します。1909年に電気ランプ用タングステン線の製造は、粉末冶金の発展を促進し、1923年に粉末冶金超硬合金の出現は、機械加工の反动として歓迎されました。
2. その後、粉末冶金の鉄ベースの機械部品の開発は、切削が少なく、切削がなくても粉末冶金の利点を很是に発揮しました。
3. より高(gao)度の新しい资(zi)料(liao)の方に成(cheng)長して下(xia)さいprocesse🐻s.In 1940年(nian)月(yue)には、サーメットや拡散(san)補強(qiang)材などの资(zi)料(liao)が登(deng)場(chang)し🧔た。 1960年(nian)月(yue)後半から1970年(nian)月(yue)初頭にかけて、粉末(mo)高(gao)速率鋼と粉末(mo)低温合(he)金が次々と登(deng)場(chang)し、粉末(mo)冶金鍛造(zao)と熱間静水圧プレスの利用により、高(gao)強(qiang)度部品を製造(zao)することができました。

碎末や金プロセスの利点：

1. ほとんどの高融点金属およびそれらの化合物、偽の合金、および多孔質资料は、粉末冶金によってのみ製造することができます。
2. 粉末や金方式はブランクの最終的なサイズに、须要性か少しそれに続く機械化なしで押すことができるので金属を很是に救い、プロダクトコスト粉末冶金法で製品を製造する場合、金属の損失はわずか1〜5％ですが、普通的な鋳造法で製造する場合、金属の損失は80％に達する能够性があります。
3. 粉末冶金プロセスは资料製造プロセスで资料を溶融させないので、るつぼおよび脱酸剤によって引き起こされる不純物との夹杂を恐れず、焼結は普通に真空および還元雰囲気中で行われる。 それは酸化を恐れず、资料に汚染を引き起こさないので、高純度资料を調製することが能够である。
4. 粉末冶金法は、资料組成比の正確さおよび均一性を保証することができる。
5. 粉末冶金は、同じ外形の大批の製品、特に歯車などの加工コストの高い製品の製造に適しています。 粉末冶金法による製造は、生産コストを大幅に削減することができます。
粉末冶金(jin)プロセスの欠点：全部的な欠点：1）製品(pin)の外部には常に孔がある;2）凡是(shi)の粉末冶金(jin)製品(pin)の強(qiang)度(du)は、対(dui)応する鍛造または鋳(zhu)物(wu)の強(qiang)度(du)よりも低い（約20％-30％低い）;3）成形(xing)プロセス中の粉末の流(liu)(liu)動性は液(ye)体金(jin)属の流(liu)(liu)動性よりもはるかに劣ってい𝕴るため、製品(pin)構(gou)造の外形(xing)に必然(ran)の制(zhi)(zhi)限(xian)がある;4）プレスおよび成形(xing)に须要な圧(ya)力が高いので、製品(pin)はプレス装(zhuang)(zhuang)配(pei)の才能によって制(zhi)(zhi)限(xian)される;5）スタンピングコストは高く、普通的にバッチまたは質量にのみ適している。production.In 金(jin)属粉の言葉:最終製品(pin)の質は自在に制(zhi)(zhi)御(yu)しにくいです;金(jin)属粉は高いです;粉はプロダクト構(gou)造の形(xing)を制(zhi)(zhi)限(xian)する水(shui)力学の法令に従いません。製造装(z♐huang)(zhuang)配(pei)および方(fang)式:1)出书物(wu):高く強(qiang)力な出书物(wu)は頻繁に利用されます2)出书物(wu):それは耗损品(pin)であり、費用はより高いです3)焼結炉4)粉は酸(suan)化し易く、夹杂(za)するのに長い時間がかかります5)プロダクトのサイズそして形(xing)は限(xian)られています。

3プロセスステップ 粉化や金プロセスの根据的なプロセスは次のとおりです：

1. 质料粉末の調製。既存の粉砕方式は、機械的方式と物理的および化学的方式の2つのカテゴリに大きく分けることができます。機械的方式は、機械的破砕法と霧化法に分けることができます。物理的および化学的方式は、電気化学的腐食法、還元法、化学分化法、還元化学分化法、蒸着法、液蒸着法、電気分化法に分けることができます。その中で、最も広く利用されているのは、還元法、霧化法および電気分化法である。
2. 粉末は、所望の外形のブランクに构成される。成形の目标は、特定の外形およびサイズのブランクを調製し、それを特定の密度および強度を有するようにすることである。成形方式は、根基的に圧縮成形と非圧縮成形に分けられます。加圧成形で最も利用されるのは成形です。
3. ブランクの焼結。焼結は、粉末冶金プロセスの主要なプロセスです。成形されたビレットは、须要な最終的な物理的および機械的特征を得るために焼結される。焼結は、単位系焼結とマルチ系焼結に分けられます。単位系および多変量系の固相焼結では、焼結温度は利用される金属および合金の融点よりも低く、多変量系の液相焼結では、焼結温度は普通に耐火成份の融点よりも低いが、可融性资料の融点よりも高い。components.In 凡是の焼結に加えて、緩い焼結、溶融浸漬法、およびホットプレス法などの特別な焼結プロセスがあります。
4. 製品(pin)の後処(chu)(chu)理(li)。焼(shao)結(jie)後の処(chu)(chu)理(li)は、さまざまな製品(pin)要(yao)件に応じてさまざまな方式で実(shi)行できます。仕上(shang)げ、オイルの液𒀰浸、機械化、熱処(chu)(chu)理(li)のようなelectroplating.In また、最(zui)近(jin)几年では、圧延や鍛造などのいくつかの新しいプロセスも焼(shao)結(jie)後の粉末(mo)冶金资(zi)料の処(chu)(chu)理(li)に適用されており、より良い結(jie)果を達成していますꦫ。

4開発の标地依据性 金属粉や金质料およびプロダクトの过去の開発の标志目标：

1. 代表的な鉄系合金は、大容量の紧密製品と高品質の構造部品に発展します。
2. 均一な微細構造を有する高机能合金を製造し、処理が困難で完整に緻密である。
3. 普通に夹杂された段階を含んでいる特別な合金を製造するのに高められたdensificationプロセスを利用して下さい。
4. 不均一资料、アモルファス、微結晶または準安靖合金の製造。
5. 🤪怪异な、非凡是(shi)の形(xing)態か部(bﷺu)品が付(fu)いている分(fen)化の部(bu)品を処(chu)理して下さい。

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